暴徒鎮圧装備の製造プロセスは、装備の種類に応じて、高性能素材の選択から精密成形、複合加工、厳格なテストに至るまでのプロセス全体をカバーします。{0}}主な焦点は、極端な条件下での信頼性を確保することです。
材料の選択と前処理 暴動鎮圧装置の性能の基礎は材料科学です。主な材料には次のものが含まれます。
金属基材: 高強度合金鋼 (Q690D など) は防爆容器に使用されます。{{0}軽量アルミニウム合金 (6061-T6 など) は暴徒盾に使用され、強度と携帯性のバランスを保っています。
-非金属複合材料: アラミド繊維 (Kevlar®)、超高分子量ポリエチレン (UHMWPE)、セラミック複合材料 (炭化ホウ素など) は防弾層に広く使用されており、高い引張強度と耐衝撃性を備えています。
補助材料：エポキシ系構造用接着剤、フッ素ゴム製シールリング等を使用し、接着性、シール性を高めています。
材料は使用前に超音波洗浄、アニーリング、サンドブラストなどの前処理を行って内部応力を除去し、接着力を向上させる必要があります。. 2. 成形と加工
さまざまなコンポーネントのニーズを満たすために、複数の成形プロセスが採用されています。
スタンピングと型成形-: 防爆板や装甲板などの平面または曲面のコンポーネントに使用されます。ダイのクリアランスと圧力を正確に制御することで、±0.1mm以下の寸法公差を保証します。
鍛造: 型鍛造技術は、防爆工具（防爆レンチなど）の製造に使用されます。{0}{1}銅合金は大型プレスを使用してワンパスで鍛造され、密度、硬度、耐用年数が大幅に向上し、従来の鋳造プロセスよりも優れています。
レーザー切断と CNC 加工: ブラスト ドアのシール溝など、複雑な輪郭や高精度の合わせ面の加工に使用されます。{0}表面粗さはRa1.6μm以下に達することがあります。
複合補強と構造の最適化
複数の素材の相乗効果により、全体的な保護性能が向上します。-
ラミネート複合材: アラミド-樹脂またはセラミック-樹脂を交互に積層し、オートクレーブ処理により層間接着強度が 5MPa 以上を保証します。
ファイバーラッピング: 暴動鎮圧パイプやコンテナに使用され、円周/軸方向 45 度/90 度に交互に巻かれ、耐圧性と耐衝撃性が向上します。
セラミック-金属複合材料: 活性ろう付けまたは拡散溶接によって実現され、40MPaを超える界面せん断強度を達成します。
組み立てと機能の統合
シーリング アセンブリ: O- リングの圧縮は 15% ～ 25% に制御され、フランジ接続にはトルク レンチを使用して予圧偏差が ±5% 以下であることを保証します。
モジュラー設計: 最新の暴動鎮圧スーツは取り外し可能な構造を特徴としており、防弾コア、戦術レール、耐切創性ネックガード、その他の機能コンポーネントの追加をサポートし、戦闘への適応性を高めています。{0}
人間工学に基づいた最適化: ハニカム緩衝層が衝撃力の 60% を分散し、換気とサスペンション システムにより長時間の着用時の快適性が向上します。
品質検査と認証
すべての機器は次のような厳格なテストに合格する必要があります。
耐突き刺しテスト: 重要な領域への 20 ～ 24 ジュールの運動エネルギーの垂直突き刺しが刃の先端を貫通してはなりません。
耐衝撃性テスト: 120 ～ 160 ジュールのエネルギー衝撃下でもコンポーネントは破損しません。
環境適応性: -30 度から +55 度までの温度範囲で安定したパフォーマンスを維持します。
認証基準：GA 420-2021警察暴動スーツなどの業界基準に準拠しており、公安省の試験と認証に合格しています。
